七台河矿业公司新立矿以数字化建设为支撑,实现机械化替人、自动化减人、智能化少人无人,全面提升了矿井安全生产保障水平。
信息化和智能化提高安全生产管理水平
为了保证智能化系统安全稳定可靠运行,他们建设5g超万兆工业以太网系统,该系统具有网环冗余技术,一条链路出错或断线后,网络可以在50毫秒内重新连接,矿井上下环网拓扑结构、承载能力均得到升级优化,为各项子系统安全稳定可靠运行提供了有力保障。
目前,他们正在安装建设井上井下vowi-fi6联网工程,实现井上井下vowi-fi6信号全覆盖,利用新立矿现有工业环网实现网络成环,保障网络畅通、通话视频流畅,具有井上井下语音和视频通话功能。
“以前现场作业遇到问题、设备出现故障都是跟班队长用电话口头描述现场情况,现在我可以通过视频电话直观了解现场情况,更加有利于指导解决现场生产难题。”新立矿201采煤队副队长崔涛向记者展示矿井“四化”建设给管理带来的新变化。
该矿智能化“三维一张图”综合管控平台和地质保障系统提高了矿井智能化建设水平,逐步实现煤矿安全生产、经营管理等各系统数据融合集成到一个平台,最终实现冲击地压监测、机电运输、通风监测、地质水文、定位监测、视频监控等系统多网融合、集中监控、统一指挥。
煤矿灾害智能预警提升矿井安全系数
他们在井下各重要地点设置矿井涌水量动态监测分站,在立井中央水仓设立排水量监测分站,三采区水仓形成后将在三采区中央水仓安设涌水量监测分站、水仓水位监测分站,能及时监测到地面降雨量和矿井各水平的涌水量、排水量变化情况,便于及时发现水害并预警、采取相应措施,充分发挥水害预警监测系统作用。
他们装备了一套jsg-7型煤矿自燃火灾束管监测系统,每七天对201采煤工作面和212采煤工作面回风、隅角等地点进行人工取样,地面束管监控室对人工取样进行色谱仪分析,检查氧气、氮气、一氧化碳、甲烷等有害气体成分,分析后上报结果并采取相应技术措施;在重点掘进队组安装gud(a)型围岩移动传感器及gmy400型锚杆(索)应力传感器进行监测,每天观测监测数据并形成记录,定期分析与研判,为井下采掘工作面安全作业提供了保障。
“四化”建设实现少人减人集控操作
该矿已建成三水平一采区断层外90号煤层右二片智能综采工作面,这是他们建成的第五处智能综采工作面,具备集中供液、采煤机远程控制、支架电液控制、皮带集中控制和一键启动等功能。矿掘进系统加大装备升级力度,在三水平二采区79号煤层右四片建设综掘工作面,提高全矿掘进机械化和单进水平。智能化综采工作面和综掘工作面不仅降低了职工的劳动强度,还提高了矿井安全系数。
该矿主煤流运输、辅助运输和供电、排水、压风、通风系统均安装集中控制与无人值守系统,不仅提高了全矿机电、运输系统运转效率和安全系数,还大幅度缓解了从业人员不足带来的压力,实现了减人提效。
“四化”建设“解锁”高质量发展的密码。他们通过推进“四化”建设,进一步加快机械化换人、自动化减人速度,提高了矿井综合生产能力和机械化装备水平,降低了职工的劳动强度,提高了工作效率,作业安全可靠性显著增强,为推动企业高质量发展提供了强劲动能。